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刘晓峰（中）和技术人员在研究汽车钢产品的质量稳定性。

　　本钢集团党委宣传部供图

江俊（右）在介绍机器化学家“小临”。

　　受访者供图

陈帅宇在田间进行水稻机插作业。

　　翦英明摄

杨佳在查看鲜花样品。

　　丽江市融媒体中心供图

武正全（右）在了解苹果长势。

　　熊伟斌摄

数据来源：全国总工会

甘肃种果大户武正全用好数字化田间管理，种出优质花牛苹果；云南丽江技术员杨佳精心培育高品质花卉，让丽江花卉产业在市场竞争中脱颖而出；中国科学技术大学教授江俊将机器人与化学研究相融合，为科研提供新路径……从广袤田畴到繁华城市，从工厂车间到施工现场，各行各业的劳动者们不畏艰难、勇于创新，以实际行动践行劳模精神、劳动精神、工匠精神，创造了令人刮目相看的新业绩，用辛勤耕耘成就不平凡的人生。

今年是中华全国总工会成立100周年。在“五一”国际劳动节来临之际，本报记者分别采访了辽宁、安徽、湖南、云南、甘肃等地的一线劳动者，记录他们绽放劳动风采、书写时代荣光的故事。

——编  者

本钢板材股份有限公司冷轧总厂总工程师刘晓峰

给生产线装上“智慧大脑”

本报记者  胡婧怡

“交货周期能不能保证，就看这次试验了！”本钢板材股份有限公司冷轧总厂总工程师刘晓峰出差归来，一下飞机就赶到第三冷轧厂，和团队成员一起研究酸轧机组工作进展。

近年来，公司生产的1.3米宽、强度超1000兆帕超高强钢的订单量快速增长。但超高强钢轧制难度大，轧制过程中钢带更硬、更脆、更易断，这给刘晓峰团队带来不小的挑战。“生产效率比3周前提高50%以上，顺利实现批量化稳定生产！”看着监控画面里机组稳定运转，大家都松了口气。

“原料硬度需要再均匀一些”“轧制压力还得降低”……从2023年产品研发试制，到2024年下半年实现小批量生产，刘晓峰团队一次次召集技术端、生产端、原料端人员，记录关键数据，排查潜在问题，开展调整优化试验。

“产品批量化稳定生产，意味着降低成本、提高效益。”在冷轧生产线上干了25年，刘晓峰见证了本钢板材公司产品质量的持续跃升——实现世界最宽幅2150毫米汽车板的高效稳定生产，解决冷轧热冲压成型高强度钢稳定焊接难题……

“技术研发升级，生产流程也得更智能。”刘晓峰说，近年来，团队还致力于参与第三冷轧厂集中控制中心二期项目的开发。

集中控制中心是生产线上的“智慧大脑”。2023年9月，集中控制中心一期投入使用，原本分布在4条生产线、28个点位的操作人员和控制功能，全都集中在一间屋内，通过大屏上的监控画面、工艺参数等，实时掌握生产线上的情况。这样的数据协同共享，带动产线劳动生产率提高65%，产品合格率提升10%，能源消耗降低30%。刘晓峰说：“能为钢铁制造迈向高端化、智能化、绿色化出一份力，我们感觉很自豪！”

中国科学技术大学化学与材料科学学院教授江俊

为实验室配上“机器化学家”

本报记者  田先进

“这段时间，‘小来’做实验收集了不少数据，需要系统梳理。”中国科学技术大学化学与材料科学学院办公室里，江俊教授与团队成员正在热烈讨论。

“小来”是团队自主研发的全流程“机器化学家”平台，集阅读文献、实验操作、材料开发等功能于一体，集成了2台移动机器人、19个智能化学工作站和高通量计算系统。

“小来”能做什么？实验室里，科研人员输入指令程序，机器人穿梭于各个实验仪器前，抓取材料、配制试剂……“按照传统化学的研究方法，想要找到某一催化剂的最佳配比，可能需要很多年，‘小来’极大缩短了这一过程。”江俊说。

将机器人与化学研究相融合，源于江俊与学生的一次思维碰撞——

“通过理论计算设计的化学品，需要花费大量时间实验验证。”学生的话启发了他，“能不能把化学数据整合成数据库？”